铸造厂浇注区除尘设备验收达标

铸造厂浇注区除尘设备破碎工序外购加入中频熔炼炉的硅铁等原料需要进行破碎，选用1台单台破碎能力为1吨/小时的鄂式破碎机，破碎机工作时间为520h/年。破碎机破碎过程有粉尘产生，含尘废气粉尘产生浓度约3000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为30mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。

铸造厂浇注区除尘设备熔炼工序

中频炉熔炼过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分为***和少量的二氧化碳。

根据《工业源产排污系数手册（2010修订）》，铸铁件感应炉熔铁废气产生量为400m3/吨·产品，***产生量为0。5kg/吨·产品。本项目一期年处理铁水量4。44万吨，二期年处理铁水量13。07万吨，设备年运行时间为4800h。经计算，一、二期废气产生量共约14592m3/h、***产生量为18。24kg/h，***产生浓度为1250mg/m3。中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩（捕集率95%），产生的熔炼废气经密闭罩收集后，含尘气体***入旋风除尘器降温、除尘，然后进入铸造厂砂处理布袋除尘器处理（中频炉烟气铸造厂砂处理布袋除尘器需使用高温除尘布袋），除尘效率>98％，除尘后***排放浓度为25mg/m3，排放量为1。76t/a，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078。1996）中表2二级标准，然后经20m高的排气筒排放。

铸造厂浇注区除尘设备球化工序

球化工序球化剂在入包后会产生剧烈反应，产生大量的***，主要成分为氧化镁颗粒。在球化包上部设置集气罩，收集的含尘废气进入铸造厂砂处理布袋除尘器净化，除尘效率99%，净化后烟气通过20m烟囱排放。本工程共设置一台球化包。

球化铁水量为1500t/a，球化包每次处理0。5t，单次时间为1min，则全年球化时间为50h。类比同样球化法企业的产尘量，***产生速率为52kg/h，废气量为4000m3/h，废气中***浓度为2000mg/m3左右；经集气罩收集，进入铸造厂砂处理布袋除尘器净化处理后烟气中***排放浓度为20mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2中二级标准。球化工序***产生量为0。4t/a，经净化后***排放量为排放量为0。004t/a。

  袋式除尘器在铸造厂中能不能更好的达到净化的效果呢?

　　低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随

　　滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。